As chapas expandidas são produtos metálicos fundamentais em várias áreas da indústria de arquitetura e construção civil. Utilizadas para integrar funcionalidade e estética tanto no interior quanto no exterior de edificações, essas peças de alto custo-benefício são fabricadas em um processo de extrusão inventado em meados de 1880 – que, apesar de continuar o mesmo, hoje em dia tem sido cada vez mais aprimorado por tecnologias modernas.
Neste artigo, leia tudo sobre as chapas expandidas, incluindo sua produção e aplicações, além da manutenção e cuidados necessários para preservá-las ao longo do tempo.
O que são as chapas expandidas?
A chapa expandida é uma chapa de metal, geralmente feita de aço, com aberturas em forma de losango, semelhante a uma tela. Ela é feita a partir de chapas metálicas sólidas que, em um processo chamado de extrusão, são submetidas a ranhuras em sua malha por meio de uma prensa dobradeira, expandindo-se.
Nessa produção, o produto passa por um repuxo mecânico com facas especiais que o transformam em telas inteiriças (ou seja, juntando as chapas em uma só peça). Esse alongamento cria as suas típicas aberturas losangulares, cuja geometria sem soldas ou emendas é responsável por proporcionar maior resistência estrutural, aumento da área aberta e segurança para qualquer estrutura.
Em geral, as chapas expandidas são desenvolvidas e cortadas em unidades individuais ou enroladas em bobinas para facilitar seu manuseio. Uniformes e rígidas, elas podem ser produzidas em várias ligas metálicas – e levando em conta a maleabilidade do material, a preferência de cada pessoa pode ser atendida com eficiência.
As principais versões no mercado abrangem o aço galvanizado (cuja superfície é mergulhada em zinco para receber uma camada extra de proteção contra intempéries), o aço inoxidável, o aço carbono e o alumínio. Com isso dito, a melhor escolha vai depender do fabricante e dos objetivos do cliente.
Vantagens
As principais vantagens de investir em chapas expandidas incluem:
- facilidade de instalação, uma vez que suas características leves permitem um transporte mais barato e uma montagem mais rápida;
- alta resistência a choques mecânicos, corrosão e oxidação, especialmente quando galvanizadas ou revestidas com acabamentos e pinturas;
- vida útil elevada, podendo ainda ser reaproveitadas para aplicações futuras ou recicladas, o que ajuda o meio ambiente;
- baixíssima manutenção e limpeza, pois os cortes especiais em sua superfície evitam o acúmulo de resíduos e sujeira;
- aproveitamento total do metal, já que o processo de fabricação não causa desperdícios de material;
- propriedades antiderrapantes, o que é extremamente útil para aplicações de pisos, mezaninos e plataformas em áreas úmidas com alto tráfego de pessoas e veículos;
- durabilidade respeitável para promover a segurança local, sendo difícil cortá-las em comparação com arames e cercas comuns, que podem ser desfeitos com um simples alicate engraxado;
- bloqueio visual, prevenindo a bisbilhotagem do lado de fora da edificação e aumentando a privacidade do lado de dentro;
- economia de energia, considerando que certas aplicações e designs arquitetônicos permitem a passagem natural de luz, som e ventilação.
Aplicações
E falando em designs, os modelos disponíveis de uma chapa expandida são inúmeros. Afinal, já mencionamos a maleabilidade dos metais envolvidos em sua produção – lá fora, podemos ver esses produtos em todos os lugares, oferecendo funcionalidades específicas em cada projeto.
Assim que deixam a indústria metalúrgica, eles encontram aplicações em:
- pisos industriais e comerciais;
- proteção de máquinas e equipamentos;
- escadas e degraus;
- cercas, muros e paredes;
- revestimento de fachadas e brises;
- grelhas e grades de segurança;
- fabricação de eletrodomésticos;
- plataformas offshore e passarelas públicas;
- construção de barcos, navios e transporte público cotidiano.
Qual é o tipo de manutenção necessária?
Como mencionado, uma das vantagens mais úteis das chapas expandidas é a sua manutenção simples, que não requer soluções de limpeza pesada. Sob o devido cuidado, esse é um investimento que dura por muitos anos, seja este interno ou externo. Veja abaixo algumas dicas para preservar a estrutura de uma chapa expandida:
Limpeza regular: A limpeza é fundamental para evitar acúmulo de sujeira e corrosão. Você pode usar uma escova de cerdas macias ou um jato de água para remover sujeira, poeira e detritos das chapas expandidas.
Inspeção visual: Realize inspeções regulares para identificar danos, corrosão ou áreas desgastadas – qualquer problema encontrado deve ser tratado prontamente.
Substituição de peças danificadas: Se você encontrar partes das chapas expandidas danificadas, substitua-as imediatamente para manter a integridade estrutural e a segurança do lugar.
Lubrificação: Se as chapas expandidas estiverem em sistemas de dobradiças, portas ou outros mecanismos móveis, aplique lubrificação apropriada para garantir que eles continuem funcionando suavemente.
Proteção contra corrosão: Em ambientes altamente corrosivos, considere a aplicação de revestimentos protetores ou materiais anticorrosivos nas chapas expandidas para prolongar sua vida útil. Uma opção popular é a aplicação de uma camada de tinta protetora, mas certifique-se de que a superfície esteja limpa e seca antes de pintar.
Verificação de fixações: Verifique regularmente a fixação das chapas expandidas. é ideal apertar parafusos, porcas e rebites conforme necessário, de modo a evitar solturas.
Reparação de áreas desgastadas: Se você notar áreas desgastadas devido ao tráfego pesado, considere a aplicação de antiderrapante ou placas de desgaste para evitar acidentes.
Proteção contra impacto: Se as chapas expandidas estão em áreas sujeitas a impacto frequente, como portas de carregamento, instale protetores ou barreiras para minimizar danos.
Treinamento de pessoal: Por fim, se você tem uma indústria ou fábrica, certifique-se de que os funcionários que lidam com as chapas expandidas estejam cientes das práticas adequadas de manuseio e manutenção.
Quais são as medidas de uma chapa expandida?
Embora os modelos e formatos possam variar drasticamente, os tamanhos e dimensões de fabricação são regulados pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). Existem dois tipos de padrão: o Padrão EXP, destinado a aplicações leves (como filtragem, divisórias e paredes), e o Padrão GME, destinado a aplicações mais pesadas (como pisos, forros e grades). Eles são fabricados a partir de chapas de aço de tamanhos e comprimentos aceitos no mercado, como 2000, 3000 e 6000 milímetros de comprimento.
Veja a tabela explicativa de medidas abaixo, com percentual de extensão (AA%) para você usar de base na hora de adquirir suas peças:
Padrão EXP
Código | A | B | Espessura | Cordão | AA% | Peso/m² |
EXP – 5 | 5,5 | 10 | 0,6 | 0,8 | 71,0% | 1,37 |
EXP – 5 – A | 5,5 | 10 | 0,75 | 0,8 | 71,0% | 1,71 |
EXP – 5- B | 5,5 | 10 | 0,9 | 1 | 64,0% | 2,57 |
EXP – 9 | 9 | 20 | 0,9 | 1 | 78,0% | 1,57 |
EXP – 9 – A | 9 | 20 | 1,25 | 1,5 | 66,5% | 3,27 |
EXP – 12 | 12 | 25 | 0,9 | 1 | 83,0% | 1,18 |
EXP – 12 – A | 12 | 25 | 1,25 | 1,5 | 75,0% | 2,45 |
EXP – 12 – B | 12 | 25 | 1,5 | 1,8 | 70,0% | 3,53 |
EXP – 12 – C | 12 | 25 | 1,5 | 2,2 | 63,0% | 4,32 |
EXP – 12 -D | 12 | 25 | 2 | 2,5 | 58,0% | 6,54 |
EXP – 20 | 20 | 50 | 1,5 | 2 | 80,0% | 2,36 |
EXP – 20 – A | 20 | 50 | 2 | 2,5 | 75,0% | 3,93 |
EXP – 20 – B | 20 | 50 | 3 | 3,5 | 65,0% | 8,24 |
EXP – 29 | 29 | 54 | 2 | 3 | 79,0% | 3,25 |
EXP – 38 | 38 | 75 | 1,5 | 2 | 89,0% | 1,24 |
EXP – 38 – A | 38 | 75 | 1,9 | 2,5 | 86,5% | 1,96 |
EXP – 38 – B | 38 | 75 | 3 | 3,8 | 80,0% | 4,71 |
EXP – 38 – C | 38 | 75 | 4,7 | 5 | 73,5% | 9,71 |
Padrão GME
Código | A | B | Espessura | Cordão | AA % | Peso/m² |
GME – 1 | 36 | 100 | 6,35 | 7,5 | 59,0% | 20,77 |
GME – 1A | 40 | 100 | 6,35 | 6,5 | 59,0% | 16,2 |
GME – 1B | 45 | 100 | 6,35 | 6,5 | 58,0% | 14,4 |
GME – 1C | 50 | 100 | 6,35 | 6,5 | 52,6% | 12,96 |
GME – 2 | 51 | 150 | 6,35 | 7,8 | 56,7% | 15,25 |
GME – 3 | 34 | 133 | 4,75 | 4,7 | 69,4% | 10,31 |
GME – 3A | 40 | 100 | 4,75 | 4,8 | 59,0% | 8,95 |
GME – 3B | 45 | 100 | 4,75 | 4,8 | 58,4% | 7,95 |
GME – 3C | 41 | 133 | 4,75 | 4,8 | 66,0% | 8,73 |
GME – 3D | 50 | 100 | 4,75 | 4,8 | 53,0% | 7,16 |
GME – 4 | 34 | 133 | 4,75 | 6,8 | 69,4% | 14,92 |
GME – 4A | 40 | 100 | 4,75 | 6,5 | 59,0% | 12,12 |
GME – 4B | 45 | 100 | 4,75 | 6,5 | 58,4% | 10,77 |
GME – 4C | 41 | 133 | 4,75 | 6,5 | 66,0% | 11,82 |
GME – 4D | 50 | 100 | 4,7 | 6,5 | 53,0% | 9,69 |
GME – 5 | 34 | 133 | 6,35 | 7,6 | 69,8% | 22,28 |
GME – 5A | 34 | 133 | 6,35 | 6,5 | 69,8% | 19,06 |
GME – 5B | 41 | 133 | 6,35 | 6,5 | 67,0% | 15,81 |
GME – 6 | 34 | 133 | 6,35 | 9,5 | 69,8% | 27,86 |
GME – 6A | 41 | 133 | 6,35 | 9,5 | 67,0% | 23,1 |
GME – 7 | 34 | 133 | 8 | 8,9 | 70,0% | 32,88 |
GME – 7A | 41 | 133 | 8 | 8,9 | 67,0% | 27,26 |
GME – 8 | 34 | 133 | 8 | 10,3 | 70,0% | 38,05 |
GME – 8A | 34 | 133 | 8 | 8 | 70,0% | 29,55 |
GME – 8B | 41 | 133 | 8 | 10,3 | 67,0% | 31,55 |
GME – 9 | 34 | 133 | 9,5 | 9,5 | 71,0% | 41,67 |
GME – 9A | 41 | 133 | 9,5 | 9,5 | 67,5% | 34,56 |
A Metalurgia reconhece produtos de qualidade
Independentemente do tipo de aço escolhido, as chapas expandidas podem aprimorar a estrutura do seu projeto em todas as frentes. Sua durabilidade, versatilidade e baixa manutenção geram um custo-benefício que, na estética do contexto urbano, faz delas um investimento quase primordial.
Ainda assim, é importante avaliar a natureza do projeto e o que ela deve valorizar. Isso vai ajudá-lo a definir, por exemplo, a abertura da malha ideal – pois adquirir uma malha inadequada pode trazer transtornos na instalação, manuseio, transporte e funcionalidade. Portanto, pesquise bem e conte com uma empresa confiável.
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